3PE防腐生產線寶龍的工作原理

   不管是用在石油、天然氣輸送，還是用在飲用水的輸送上，都需要對鋼管進行3PE防腐處理，因此3PE鋼管防腐生產線有廣泛的應用市場，經過這樣的防腐處理的鋼管使用壽命可以達到50年以上。3PE環氧噴涂處理鋼管的技術，是青島器有限公司的領域，作為生產各種防腐保溫設備的廠家，生產PE管黑黃夾克拔管機、牽引機、封氣機、模具、聚氨酯高低壓發泡機、發泡平臺、鋼管外壁拋丸除銹機、一步法泡沫夾克管設備、糾偏機、環氧粉末噴涂設備，包括2PE、3PE纏繞設備、坡口機等幾十種管道防腐設備都能生產和制造。至今的3PE鋼管防腐生產線已經廣銷國內外，在客戶中樹立起了品牌優勢和地位。

    為什么要用3PE來對鋼管進行處理呢？簡單的說是能起到十分良好的防腐防蝕的作用，因為作為埋地管線的外防護層，用三層結構聚乙烯防腐是非常優越的，其工藝已廣泛應用于國內西氣東輸及油田輸油，城市供氣、供水所采用的管道上。3PE鋼管防腐生產線其工作原理表現在三層結構中環氧底漆，是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有化學防腐性能和機械性能?？尚纬蛇B續的涂膜與鋼管表面直接粘結，具有耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環氧底漆的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。

    青島制造的3PE鋼管防腐生產線，可根據不同的涂裝工藝，分為普通類型環氧粉末和管道環氧粉末，從而滿足客戶的不同需要。對鋼管進行環氧涂層處理的環氧樹脂粉末屬于極性分子，熱固性粉末涂料，與受熱溫度有直接關系，環氧粉末的反應溫度分為膠化溫度、固化溫度兩種，膠化溫度比固化溫度低。當進行膠化過程時，涂層只進行熔融流平，并沒有產生固化反應，必須在規定的時間內繼續經過再次加熱環氧涂層才能得到充分固化，環氧粉末達到固化溫度后，能夠與鋼管基體發生反應結合在一起，附著力極強，同時環氧樹脂也是一種耐腐蝕能力非常強的高分子材料，涂層致密具有很好的抗滲透性，就起到了防腐蝕的作用。